Une fromagerie modernise son approvisionnement
Dans le secteur de la production fromagère, l’optimisation des processus industriels est essentielle pour garantir la qualité des produits tout en améliorant les conditions de travail. Récemment, une fromagerie a entrepris la modernisation de son approvisionnement en sel afin d’accroître son efficacité et de réduire la charge de travail de ses opérateurs. Pour mener à bien ce projet, elle a fait appel à l’expertise de SOLUFOOD, une entreprise spécialisée dans les solutions industrielles
Un enjeu d’efficacité et de sécurité pour la fromagerie
Avec une production en constante évolution et des exigences réglementaires croissantes, la fromagerie devait répondre à plusieurs défis.
Son principal objectif était :
- D’automatiser le transfert d’une tonne de sel par jour depuis des big bag vers un saturateur,
- D’assurer l’alimentation automatique d’une saleuse,
- Et de faciliter la manipulation des big bag après usage.
Au-delà de l’optimisation des flux de production, cette modernisation visait également à améliorer les conditions de travail en réduisant la pénibilité et en limitant les risques de troubles musculosquelettiques (TMS).
Une solution sur mesure avec SOLUFOOD
Dès le lancement du projet, SOLUFOOD a mené une analyse approfondie des besoins et des contraintes de la fromagerie. Grâce à une approche collaborative et à son expertise reconnue, l’entreprise a conçu une solution sur mesure, parfaitement adaptée aux enjeux industriels et économiques du client.
Pour répondre aux exigences du site, SOLUFOOD a mis en place une solution entièrement adaptée aux besoins de la fromagerie :
- Une station de vidange de big bag facilitant le transfert du sel
- Un système de vis de transfert assurant une alimentation, automatique et continue, du saturateur et de la saleuse.
En option, un système de pinces de refermeture de big bag a été proposé pour une manipulation simplifiée pendant le soutirage du produit et pour une meilleure conservation du produit.
Ce nouvel équipement assure un approvisionnement fluide, limitant les risques pour les opérateurs tout en renforçant l’hygiène du site de production.
La station de vidange est équipée d’une trémie de réception en inox, en tôle robuste, avec une trappe de délaçage étanche et d’un sas de sécurité.
Ce sas de sécurité remplit une double fonction. Il permet d’abord de sécuriser, l’utilisateur des équipements, situés sous la station de vidange. Et de par son installation, il empêche l’introduction de corps étrangers et garantit l’étanchéité du big bag, lors de l’écoulement du produit. Conçue pour allier ergonomie et hygiène, cette station de vidange facilite la manutention des poudres tout en garantissant le respect des normes de sécurité de l’industrie agroalimentaire.
Témoignage de SOLUFOOD
« Notre mission était d’automatiser et d’optimiser l’approvisionnement en sel du saturateur et de la saleuse. Grâce à notre solution, cet approvisionnement est désormais entièrement automatisé et sécurisé, tout en offrant la possibilité de refermer les big bag partiellement vidés. Une avancée qui allie ergonomie et performance industrielle », témoigne SOLUFOOD.
Automatisation et sécurité : un levier de performance
Ce projet illustre l’engagement de la fromagerie en faveur de l’innovation et du bien-être de ses employés. En investissant dans une solution moderne et automatisée, elle réduit considérablement les risques liés aux manipulations physiques et optimise son process de production.
Grâce à l’accompagnement de SOLUFOOD, l’entreprise franchit un cap décisif vers une industrie plus performante et responsable, confirmant ainsi son rôle de leader dans le secteur fromager. Une démarche qui allie innovation et engagement social pour une production plus performante et responsable