Stockage des poudres
Les matières premières en poudre sont généralement livrées en vrac par camions-citernes, en big bags d’une tonne ou en sacs de 15 à 25 kg. Leur stockage et leur transfert conditionnent directement la régularité de la production et la qualité finale des produits.
Pour répondre à ces enjeux, Solufood a développé une gamme complète de silos de stockage souples, trémies vide-sacs et stations de vidange big bag. Nos équipements sont pensés pour augmenter la productivité, réduire la pénibilité et assurer la maîtrise de l’hygiène, tout en respectant les normes spécifiques à l’industrie agroalimentaire.
Chaque poudre a son comportement propre. Certaines sont hygroscopiques, d’autres sensibles à la prise en masse ou au mottage. Certaines présentent des risques ATEX et nécessitent une gestion spécifique des atmosphères. C’est pourquoi nos équipements intègrent des solutions techniques adaptées : fonds vibrants, plaques de fluidisation, dévouteurs, émotteurs, systèmes de dépoussiérage et options de pesage.
Notre rôle est de vous accompagner dans le choix du mode de stockage le plus pertinent – silo souple intérieur, silo rigide extérieur, station big bag ou vide-sac – en tenant compte de vos volumes, de vos contraintes d’atelier et de vos objectifs de cadence.
Station vidange Big Bag : VBP (par palan), VBC (par chariot)
Pour faciliter le déconditionnement des matières premières et alimenter vos process de fabrication, Solufood conçoit et fabrique des stations de vidange big bag. Ces équipements améliorent votre productivité tout en répondant aux exigences strictes d’hygiène et de sécurité propres à l’industrie agroalimentaire.
Conscients de la pénibilité rencontrée en atelier, nous développons des solutions qui allient ergonomie et fiabilité. La station de vidange big bag supprime la manutention manuelle lourde, sécurise les manipulations et stabilise vos flux de poudres.
Deux familles de stations couvrent l’essentiel des besoins :
Station avec chariot/gerbeur : adaptée quand vous manipulez moins d’un big bag par heure et que vous disposez d’un cariste.
Station avec palan intégré : le big bag est directement pris en charge par la machine, sans mobiliser de cariste. Vous fluidifiez l’organisation et réduisez les temps d’attente.
Nos stations sont personnalisées selon vos poudres et vos cadences :
Bras de massage pour casser les voûtes et garantir un écoulement régulier.
Systèmes de dépoussiérage pour préserver un atelier propre et protéger vos opérateurs.
Pesage intégré pour contrôler la matière transférée et ajuster vos dosages de poudre.
Refermeture sécurisée des big bags partiellement vidés afin de conserver la matière non utilisée.
Ces détails font la différence sur une ligne qui tourne en continu : vous gagnez en cadence, en propreté et en confort pour vos équipes.
Repères pour décider. À titre indicatif, 1 big bag/heure sur 8 h × 5 j ≈ 40 tonnes/semaine. Au-delà de ce seuil, la mise en place d’un silo vrac devient plus logique. À l’inverse, pour une consommation autour de 10 tonnes par mois, le big bag reste la solution la plus pertinente : investissement plus léger, souplesse de stockage, pas de génie civil.
SILOS SOUPLES DE STOCKAGE DE POUDRE
50Le stockage des matières premières est une phase essentielle dans tout process de fabrication. Bien conçu, il apporte à la fois confort d’utilisation, sécurité pour vos opérateurs et régularité de production. Intégrer un silo dans votre ligne, c’est aussi garantir un bon fonctionnement de l’ensemble des machines situées en aval (transfert, dosage, mélange).
Pour des volumes allant jusqu’à 50 tonnes de poudres alimentaires ou de granulés, Solufood conçoit et installe des silos de stockage intégralement suspendus. Notre expertise : proposer une solution ergonomique, hygiénique et parfaitement adaptée aux contraintes de l’industrie agroalimentaire.
Silos de stockage souples
Les silos souples fabriqués par Solufood sont destinés à une implantation à l’intérieur des ateliers. Cette conception présente de nombreux avantages pour un directeur de production :
Préservation du produit : à l’abri des intempéries et des variations thermiques, les poudres restent stables, sans condensation ni prise en masse.
Vidange intégrale : la toile est tenue uniquement par la partie supérieure, ce qui la maintient en tension permanente. Résultat : un écoulement homogène en “descente de masse”, sans zones mortes. Vous évitez les mélanges de lots et garantissez une meilleure hygiène.
Traçabilité renforcée : la mise en place de deux silos en parallèle permet de vider l’un à 100 % avant de basculer automatiquement sur l’autre. Ce système évite tout mélange et assure une continuité de production.
Contrôle simple : grâce à la transparence de la toile, vous visualisez rapidement le niveau de matière. Des capteurs de niveau ou un pesage peuvent compléter le dispositif pour un suivi encore plus précis.
Aides à l’écoulement intégrées : selon la poudre stockée (farine, sucre, lait en poudre, cacao…), nous adaptons les options : fonds vibrants, dévouteurs, émotteurs.
Ces spécificités font du silo souple une solution de référence dans l’agroalimentaire, alliant ergonomie, hygiène et robustesse.
Silos rigides extérieurs pour poudres
Lorsque les volumes dépassent les capacités des silos intérieurs ou que l’espace dans l’atelier est limité, le silo rigide extérieur devient la solution adaptée.
Solufood ne fabrique pas directement les silos rigides mais accompagne ses clients dans :
Le choix du fournisseur le plus adapté.
L’intégration process (interfaces de sortie, dépoussiérage, émottage, pesage).
Le dimensionnement en fonction des contraintes de production et des débits attendus.
Points techniques à anticiper lors d’un projet de silo extérieur :
Implantation réglementaire : permis de construire, contraintes de zone.
Gestion des intempéries : isolation et traitement de la condensation.
Instrumentation : suivi des niveaux via capteurs de poids, puisque le contrôle visuel n’est pas possible.
Aides à l’extraction : fonds vibrants systématiques, pièges à mottes ou émotteurs mécanisés si nécessaire.
Le silo rigide permet de stocker de très gros volumes, mais il impose une gestion plus complexe. C’est pourquoi nous assurons une assistance complète dans le choix, l’intégration et la mise en œuvre, afin de garantir la continuité de vos flux et la sécurité de votre production.
VIDE SACS
Toutes les poudres ne sont pas livrées en vrac ou en big bag. Une partie des matières premières arrive encore en sacs de 15 à 25 kg. Leur manipulation directe génère souvent de la pénibilité, des risques TMS pour vos opérateurs et des émissions de poussières dans l’atelier.
Pour y répondre, Solufood conçoit des trémies vide-sacs ergonomiques et sécurisées. Ces équipements facilitent le déconditionnement manuel tout en maintenant un haut niveau d’hygiène.
Les atouts d’un vide-sac Solufood :
Ergonomie renforcée : poste de travail adapté pour limiter les efforts physiques et protéger vos opérateurs.
Hygiène et sécurité : système de captation de poussières intégré, qui préserve l’environnement de production.
Qualité produit : possibilité d’intégrer un tamisage en ligne pour éliminer corps étrangers et mottes avant transfert.
Polyvalence : connexion directe avec vos lignes de transfert pneumatique ou mécanique.
Ces stations apportent une vraie souplesse de gestion : elles permettent d’alimenter ponctuellement un process avec une matière spécifique, sans mobiliser un silo ou une station big bag et d’automatiser d’automatiser le transfert des poudres, des mélanges ou des ingrédients stockés en sacs.
En savoir plus sur nos solutions de vidage de sac.
En savoir plus sur le stockage de poudres alimentaires
En quoi consiste le stockage de poudres alimentaires ?
Le stockage de poudres alimentaires consiste à conserver temporairement des produits secs (farines, sucres, laits en poudre, additifs, etc.) avant leur utilisation dans le processus de production. Il s’agit de garantir la protection contre l’humidité, la contamination et le compactage tout en assurant un écoulement fluide vers les équipements de dosage et de transfert.
Quels sont les principaux types de silos pour le stockage des poudres ?
On distingue principalement les silos rigides (inox, aluminium, polyester) et les silos souples (textile technique).
Les silos rigides sont privilégiés pour les gros volumes et les produits abrasifs. Les silos souples, plus économiques et modulables, conviennent bien aux poudres légères et aux lignes multi-produits.
Comment éviter la formation de voûtes et de blocages dans les silos ?
Les voûtes apparaissent lorsque la poudre se compacte. Pour les éviter, on agit sur la conception du cône (angle, surface, finition), on ajoute parfois un désemboueur, un vibreur ou un dévoûteur mécanique.
L’expertise de Solufood permet d’adapter la géométrie et les dispositifs de décolmatage selon la rhéologie réelle de chaque poudre.
Quelle importance accorder au taux d’humidité et à la température ?
Une hygrométrie mal contrôlée favorise le mottage et la perte de fluidité.
Les silos alimentaires doivent être étanches, ventilés et parfois climatisés pour maintenir un taux d’humidité stable. Des capteurs peuvent surveiller la température et l’humidité intérieure pour préserver la qualité des produits.
Quels matériaux choisir pour un silo alimentaire ?
Le choix dépend du type de poudre et des contraintes sanitaires :
– Inox 304 ou 316L : pour les poudres sensibles, abrasives ou hygroscopiques ;
– Aluminium : léger, économique et antistatique ;
– Polyester ou textile technique : adapté aux silos souples, rapide à installer, bon rapport coût/flexibilité.
Comment assurer l’hygiène et le nettoyage des silos ?
Les silos doivent être conçus pour être facilement nettoyables : par accès manuel ou via un système CIP (Cleaning In Place).
Des surfaces lisses, des raccords sanitaires et des trappes d’accès sécurisées facilitent les opérations de lavage et d’inspection. Solufood intègre ces exigences dès la conception.
Quelles sont les normes et réglementations applicables ?
Le stockage des poudres alimentaires est soumis aux réglementations européennes sur les matériaux au contact des denrées (CE n°1935/2004), aux normes HACCP et parfois aux exigences ATEX pour les environnements explosibles.
Les installations Solufood sont conçues pour répondre à ces contraintes de sécurité et de traçabilité.
Faut-il prévoir une protection contre les explosions de poussières ?
Oui, pour certaines poudres combustibles (ex. farine, amidon, sucre). La directive ATEX 2014/34/UE impose des dispositifs de décharge ou de confinement (panneaux d’explosion, clapets anti-retour, mise à la terre).
Solufood accompagne ses clients dans la conformité ATEX complète du stockage et du transfert.
Quelle est la capacité typique d’un silo de stockage de poudre ?
Les capacités varient de quelques centaines de litres à plus de 100 m³.
En agroalimentaire, la taille dépend du rythme de production, du type de poudre et du mode d’alimentation (big bag, citerne, sac). Les silos modulaires Solufood permettent d’adapter les volumes selon la croissance des besoins.
Comment intégrer un silo dans une ligne de production existante ?
Un silo s’intègre via un schéma complet de stockage-transfert-dosage.
L’équipe Solufood étudie le layout, la hauteur disponible, les contraintes d’accès et les équipements existants pour définir une installation sur mesure, avec les bons débits, angles et raccords sanitaires.