Biscuiterie Fine de France a été créée en 1989 et s’est d’abord spécialisée dans la meringue en proposant ses produits aux industriels glaciers. La biscuiterie s’est rapidement développée aux portes de Cahors et a fait évoluer son outil industriel afin de diversifier sa gamme de PAI (produits alimentaires intermédiaires) pour répondre aux attentes de ses clients.
Très vite, ces nouveaux produits intéressent tous types d’industries agroalimentaires, mais également la grande distribution au rayon boulangerie/pâtisserie, ainsi que des intervenants majeurs de la restauration hors domicile.
En quelques chiffres, la Biscuiterie Fine de France c’est plus de 300 références de PAI à travers 5 catégories de produits (Meringues, Eclats de biscuits, fonds de succès, macarons et produits chocolatés) ; aujourd’hui cette gamme qui s’est construite au cours des 30 dernières années représente 50% de son activité.
Depuis 2019 La Biscuiterie s’est tournée avec succès vers le marché du produit fini, en proposant une gamme innovante de meringues et de roses des sables. Cette activité récente représente déjà 50% du chiffre d’affaires de la société et contribue à soutenir une croissance moyenne de plus de 15% par an depuis 2017.
Demande du client
Afin de moderniser son outil de production et de sécuriser son processus de fabrication, La Biscuiterie a fait appel à SOLUFOOD, expert en manutention des poudres alimentaires. L’entreprise a choisi d’investir dans un ensemble d’équipements innovants et performants, visant à renforcer le confort de travail de ses équipes, renforcer la sécurité alimentaire sur son site de production tout en optimisant sa productivité.
Problématique du projet
Lors de la phase de découverte, Ronan CALLAREC, directeur de SOLUFOOD a travaillé en étroite collaboration avec Pierre-Etienne ROBERT, président de BISCUITERIE FINE DE FRANCE pour comprendre ses besoins spécifiques. La question centrale était de savoir comment moderniser la ligne de production tout en la sécurisant face aux risques de contamination par des corps étrangers.
Accompagnement de SOLUFOOD
SOLUFOOD, forte de son savoir-faire dans les process de manutention des poudres, a accompagné l’industriel tout au long de la réflexion. Grâce à une écoute attentive et à une analyse approfondie de la chaîne de production, SOLUFOOD a identifié les besoins prioritaires et a proposé une solution sur mesure.
Objectifs du client : Le projet de modernisation reposait sur plusieurs objectifs essentiels :
1. Moderniser la ligne de transfert de sucre
2. Sécuriser la manutention des big bag
3. Sécuriser le process de fabrication pour éviter les corps étrangers
4. Améliorer la précision de dosage du sucre
L’installation et le procédé de fonctionnement
Modernisation de la ligne de production
Dans le cadre de la modernisation de sa zone de stockage et de transfert de sucre, l’industriel a choisi d’investir dans une station de vidange big bag en inox, conçue par SOLUFOOD. Cette station permet le déconditionnement des big bag de sucre grâce à un chariot de chargement, un dispositif de vidange efficace et un système de bridage manuel, garantissant un écoulement sécurisé et sans poussière.
Le sucre est ensuite acheminé via une vis d’extraction de 2 mètres vers un tamiseur vibrant, également fabriqué par SOLUFOOD, pour éliminer toute impureté.
Une fois ce dispositif installé, le client a immédiatement constaté une amélioration de la sécurité de son process. La prochaine étape du convoyage est assurée par une vis flexible de 5 mètres, qui transporte le sucre tamisé jusqu’à une trémie pesée existante, assurant une intégration précise du sucre dans la recette.
1. Optimisation de l’apport du sucre
Le sucre cristal, réceptionné en big bag, est déchargé sans poussière ni risque de contamination. Grâce à un système de bridage, l’opérateur peut positionner la goulotte du big bag de manière étanche, garantissant un déconditionnement sécurisé et efficace. Ce dispositif offre une sécurité optimale pour l’opérateur tout en assurant une gestion précise du flux de sucre.
2. Sécurisation du process de fabrication
Pour répondre aux besoins spécifiques de son client en matière de sécurité alimentaire et de qualité, SOLUFOOD a conçu une solution sur mesure. Au cœur de cette implantation, se trouve le tamiseur vibrant, modèle TV750S, pour assurer l’élimination de tout corps étrangers. Ce tamiseur compact et robuste, en acier inoxydable, offre une capacité importante tout en minimisant l’encombrement. Grâce à sa conception hygiénique, avec des fixations rapides pour un démontage facile et un nettoyage rapide, le TV750S est la solution idéale pour répondre aux normes strictes de sécurité alimentaire et d’efficacité demandées par le client.
Pour renforcer davantage la sécurité alimentaire, SOLUFOOD a intégré son propre système de captation magnétique, le Quick Clean, conçu et fabriqué en interne. Ce dispositif piège les particules métalliques, y compris les plus fines (jusqu’à 30 μm), grâce à une puissance de 8000 gauss, offrant ainsi une protection optimale contre les contaminants métalliques, notamment en acier inoxydable. Son système de nettoyage rapide facilite l’entretien, réduisant les interruptions de production. Compact et facile à intégrer, il s’adapte parfaitement au processus de fabrication, contribuant à améliorer la qualité du produit fini.
3. Alimentation de la trémie pesée existante
La vis flexible de 5 mètres, installée en sortie de tamiseur, assure le convoyage sécurisé du sucre vers une trémie pesée déjà intégrée au process de fabrication. Cette solution garantit un transfert en douceur, préservant l’intégrité du produit tout en limitant la formation de poussière. En plus d’améliorer la précision du dosage, cette technologie permet des économies d’énergie et de consommables, améliorant ainsi l’efficacité globale de la ligne de production.
Conclusion
Ce projet met en avant l’importance d’un accompagnement technique spécialisé dans l’industrie alimentaire, où chaque étape doit respecter des exigences élevées de qualité et de sécurité. SOLUFOOD a relevé ce défi en apportant des solutions techniques fiables et performantes, parfaitement adaptées aux enjeux du secteur.
L’installation des équipements a non seulement amélioré le confort de travail, la productivité de la biscuiterie, mais a également renforcé la qualité du produit fini, tout en réduisant les risques de contamination.
SOLUFOOD, expert en manutention des poudres alimentaires, a su répondre efficacement aux besoins du client, lui offrant ainsi une modernisation réussie de sa ligne de production.
Monsieur CALLAREC a su comprendre notre besoin initial, qui était d’augmenter notre sécurité alimentaire avec un niveau d’exigence très important tout en assurant un meilleur confort de travail à nos équipes.
Grâce à son expertise, Monsieur CALLAREC nous a permis d’aller plus loin dans l’élaboration de notre cahier des charges, il a été force de proposition afin que nous puissions également améliorer la productivité et gagner encore en qualité produit, ces paramètres ne faisaient pas parti de nos besoins initiaux.
SOLUFOOD n’est pas un fournisseur de matériel habituel, il ne se sont pas cantonné à notre demande, ils nous ont proposé une solution globale et adaptée ; pour moi au-delà d’un matériel, SOLUFOOD apporte également un service de conception très pertinent.
Du premier contact à la mise en route de la ligne tout s’est passé sans le moindre problème et encore à ce jour la fiabilité du système est exceptionnelle, nous ne rencontrons aucun dysfonctionnement sur la ligne.
L’équipe de SOLUFOOD a su s’adapter à notre rythme et à nos besoins tout au long du process de modernisation de cette ligne qui est une réussite au-delà de nos attentes grâce à l’expertise de SOLUFOOD. »
