Transfert de poudre alimentaires
Depuis 2007, Solufood conçoit et fabrique en France des systèmes de transfert de poudre et de dosage pour l’agroalimentaire. Notre promesse : des lignes fiables, sobres en énergie, simples à exploiter – dimensionnées au comportement réel de vos poudres. Ces solutions de transfert s’intègrent dans les zones de stockage de poudre, de manutention ou de transformation (station de vidange de Big Bag).
Nos solutions de transfert de poudre
Vis flexible (vis sans âme)
la référence dans la majorité des cas
Une spire qui tourne dans un tube semi-rigide entraîne la matière en continu.
Atouts : portées jusqu’à 22 m par vis (compétitive jusqu’à ~66 m en relais de 3 vis), débits jusqu’à 6 t/h, consommation typique de –2,2 kW sur un cas 22 m / 6 t/h, peu de pièces d’usure, automatisme sobre, intégration rapide. Idéale en monoproduit et pour des flux réguliers.
Transfert pneumatique par aspiration
Flexibilité d’implantation
Transport en phase diluée par turbine (soufflante) : grand volume d’air continu, maintenance faible, fonctionnement propre et stable.
Quand l’adopter : géométries exigeantes (rayons serrés ~50 cm), multiples points de prise, alternance fréquente de produits, exigence de vidange intégrale et fonctionnement par lots (batch).
Pourquoi choisir Solufood pour vos équipements de transfert de poudre alimentaire ?
- Performance énergétique : jusqu’à 5× moins qu’un pneumatique comparable avec la vis flexible (ex. ~2 kW vs ~10 kW).
- Disponibilité & TCO : mécanismes robustes, peu d’usure, maintenance simplifiée, pièces suivies.
- Hygiène & sécurité : équipements pensés pour la nettoyabilité et l’ergonomie opérateur.
- Précision process : intégration doseur/vis permettant, selon application, une précision jusqu’à ±10 g.
- Fabrication française : conception, ateliers, assistance technique en France.
- Mobilité : versions convoyeurs mobiles (CVM) avec coffret embarqué, roulettes à frein, couvercle sécurisé, grille repose-sacs, pour alimentations ponctuelles ou postes variables.
Nos modèles de vis de transfert de poudre flexibles
- S1 – 1 moteur : réglage mécanique du débit via bouche d’entrée + tube d’allongement de spire.
Pour lignes simples et courtes ou comme vis de relais dans les longues portées. - S2 – 2 moteurs : doseur volumétrique en amont → débit régulier, départ vertical, changement de produit sans retouche mécanique.
- S3 – 3 moteurs : doseur volumétrique + dévoûteur pour poudres difficiles (ex. cacao gras). Le dévoûteur casse la voûte et sécurise l’alimentation.
Convoyeurs mobiles (CVM1–CVM3) : structures inox sur roulettes, coffret intégré, couvercle sécurisé, grille repose-sacs et tube de transfert Solufood. Parfaits pour des postes temporaires, des essais, ou l’alimentation de petites lignes.
Quel transfert pour votre projet ?
- Choisissez la vis flexible pour : monoproduit, flux continus, sobriété énergétique, automatisme simple et coûts d’exploitation bas.
- Choisissez le pneumatique si : géométrie complexe, alternance multi-produits / multi-points, vidange intégrale impérative, mode batch.
Méthode Solufood : caractérisation poudre (fluidité, densité, abrasivité, voûtage), parcours (distances, dénivelés, rayons), cadences, hygiène/nettoyage, objectifs maintenance & énergie → préconisation vis, pneumatique ou hybride, avec schéma et hypothèses dimensionnelles.
Les enjeux du transfert de poudre
Déplacer une poudre, c’est déplacer un produit vivant : certaines coulent comme de l’eau, d’autres se compactent, collent, ou forment des voûtes. Ce comportement – appelé rhéologie des poudres – dépend de nombreux facteurs : granulométrie, densité, taux d’humidité, nature chimique, charge électrostatique, etc.
Un bon transfert, ce n’est donc pas seulement une question de puissance moteur ou de longueur de tube. C’est avant tout une question de stabilité d’écoulement, de préservation du produit et d’adaptation à son comportement.
C’est là qu’intervient toute l’expertise Solufood : dimensionner, régler et implanter le système pour que la poudre circule sans blocage, sans dégradation et sans perte de cadence.
1) Pourquoi la vis flexible exige de l’expertise ?
À la différence d’une vis rigide sur paliers, la poudre fait office de palier : la spire tourne “dans” le produit.
Conséquence : on règle vitesse (valeur usuelle ~900 tr/min, ajustée à la fluidité) et taux de remplissage pour éviter vibrations, bourrages et usure. Un amidon très “mobile” ne se pilote pas comme un sucre dense : réglages spécifiques à chaque produit.
2) Performances & tracé
- Portée : 22 m/vis, jusqu’à ~66 m en relais de 3 vis (très compétitif face au pneumatique).
- Courbes : jusqu’à 2 par vis, rayon type ~3 m à 6 t/h (on évite les “aller-retour” serrés).
- Limite : pas de vidange intégrale ; une faible quantité peut rester dans le tube à l’arrêt.
3) Quand le pneumatique “gagne”
Si vous devez vider à 100 %, serrer les rayons (env. 50 cm), changer souvent de poudre et aspirer à plusieurs postes (ex. big bag éloigné + canne d’aspiration au pied de la machine), l’aspiration en phase diluée est la bonne réponse — simple, fiable, peu de maintenance, sans vide/surpression.
Transfert et dosage : continuité de performance
Un transfert stable alimente un dosage stable. Avec nos architectures mécaniques (S2/S3), on obtient des débits réguliers et, selon application, une précision jusqu’à ±10 g. Résultat : moins de manipulations manuelles, moins de variabilité, traçabilité facilitée (alimentation trémie pesée, mélangeur, conditionneur).
Projets et réalisations
Groupe Holder : remplacement d’un transfert manuel par vis flexible automatisée.
Bénéfices : sécurité opérateur, suppression des manutentions, gain de rendement, consommation contenue et réglages stables.
Accompagnement et services
- Étude & chiffrage à partir de vos poudres et de votre layout.
- Conception 3D, fabrication française, installation, mise en service.
- Essais sur vos poudres, réglages vitesse/taux de remplissage, recommandations parcours/angles/rayons.
- Formation des équipes, support, pièces et améliorations dans la durée.
Bien préparer votre cahier des charges
- Mono ou multiproduit ? Besoin de vidange intégrale ?
- Distances/hauteurs à franchir, rayons disponibles.
- Débits cibles et variabilité.
- Propriétés des poudres transférées (type de matériaux) : fluidité, densité, abrasivité, tendance à voûter.
- Objectifs énergie et maintenance.
- Évolutivité (nouveaux produits, nouveaux points de prise).
Contactez Solufood
Expliquez-nous votre contexte (poudre, parcours, cadence). Nous réalisons une pré-conception et une étude chiffrée
Questions et réponses sur le transfert de poudre alimentaires
Quel est le principe d’un système de transfert de poudre alimentaire ?
Un système de transfert de poudre permet d’acheminer automatiquement les poudres (farines, sucres, épices, additifs, etc.) entre les zones de stockage, de dosage ou de transformation. Chez Solufood, il repose sur deux technologies principales : la vis flexible, idéale pour les flux continus, et le transfert pneumatique par aspiration, adapté aux géométries complexes et aux changements fréquents de produits.
Quelle est la différence entre transfert mécanique et transfert pneumatique ?
Le transfert mécanique par vis flexible transporte la poudre par la rotation d’une spire dans un tube semi-rigide : c’est économe en énergie, simple à entretenir et très fiable.
Le transfert pneumatique, lui, utilise un flux d’air généré par une soufflante pour aspirer la poudre : plus flexible dans les parcours complexes ou multi-points, mais plus énergivore.
Comment choisir la bonne solution de transfert pour mon usine ?
Le choix dépend de plusieurs critères : nature de la poudre (fluidité, densité, abrasivité), distance à parcourir, besoin de vidange intégrale, fréquence de changement de produit et consommation énergétique cible. Solufood réalise une caractérisation poudre avant toute préconisation, afin de garantir un dimensionnement optimal.
Quelle est la consommation énergétique typique d’un transfert de poudre ?
Une vis flexible Solufood consomme typiquement jusqu’à 5 fois moins d’énergie qu’un transfert pneumatique équivalent. Exemple : environ 2 kW pour une ligne de 22 m à 6 t/h, contre 10 kW pour une installation pneumatique comparable.
Quels types de poudres peuvent être transférés ?
Les systèmes Solufood conviennent à la majorité des poudres alimentaires : farines, semoules, sucres, laits en poudre, cacao, arômes, épices, amidons, fibres, protéines, etc.
Les modèles S3 avec dévoûteur sont conçus pour les poudres difficiles comme le cacao gras ou les poudres hygroscopiques.
Quelle maintenance prévoir sur un système de transfert de poudre ?
Les vis flexibles nécessitent très peu d’entretien : contrôle visuel des spires, remplacement occasionnel du tube ou du moteur selon l’usage.
Les systèmes pneumatiques, eux, exigent le suivi des filtres, de la turbine et des joints. Solufood accompagne chaque client avec un plan de maintenance et un stock de pièces suivies.
Quelle est la précision de dosage obtenue avec un transfert Solufood ?
Grâce à l’intégration doseur + vis (S2 ou S3), les installations peuvent atteindre une précision de dosage jusqu’à ±10 g, même sur des cadences élevées. Cela garantit la stabilité du process et réduit les reprises manuelles.
Peut-on déplacer les convoyeurs de poudre d’un poste à un autre ?
Oui. Solufood propose des convoyeurs mobiles (CVM) : sur roulettes, avec coffret électrique embarqué, grille repose-sacs et sécurité couvercle. Ces versions mobiles sont parfaites pour le transport de poudres dans les ateliers multi-produits ou les postes d’alimentation temporaires.