Le dosage de poudre, l’étape clé pour la réussite de vos recettes industrielles
Vous cherchez à sécuriser la qualité de vos produits, gagner du temps en production ou automatiser une étape clé de votre process ?
Vous savez que le dosage des poudres ne laisse aucune place à l’improvisation : la précision, la régularité et l’hygiène sont indispensables pour répondre aux exigences de votre marché.
Mais chaque usine, chaque recette et chaque matière première a ses propres contraintes. C’est là que Solufood entre en jeu.
Solufood, spécialiste du dosage des poudres alimentaires
Depuis plus de 15 ans, nous accompagnons les industriels de l’agroalimentaire dans la conception et l’installation de solutions de dosage sur-mesure.
Notre force : une expertise technique solide, une parfaite connaissance des contraintes terrain, et une offre complète — du doseur volumétrique jusqu’aux systèmes pondéraux avec trémies pesées et gestion de recettes complexes.
Vous avez un cahier des charges précis ? Un produit difficile à doser ? Des contraintes de place ou de débit ?
Nous étudions chaque projet dans le détail pour vous proposer la solution adaptée : fiabilité, simplicité d’utilisation, conformité réglementaire, évolutivité… et un accompagnement à chaque étape, de l’étude à la mise en service.
Les enjeux et défis du dosage de poudre en industrie agroalimentaire
Le dosage de poudre embarque de nombreux enjeux : qualité produit, sécurité alimentaire, maîtrise des coûts, respect des normes… et performance industrielle. E
Des poudres au comportement imprévisible
Chaque poudre a ses propres exigences : certaines s’écoulent naturellement, d’autres sont collantes, abrasives, hygroscopiques ou ont tendance à former des voûtes. Un dosage efficace doit tenir compte de toutes ces particularités pour garantir un débit régulier, éviter les blocages en trémie et préserver la qualité de vos recettes.
C’est pourquoi Solufood propose, selon les besoins, des doseurs volumétriques (continu ou discontinu) qui permettent d’ajuster précisément la vitesse de rotation et le diamètre de la vis pour obtenir le débit recherché, en compression ou en traction selon la configuration de votre installation.
La précision : un impératif qualité… et réglementaire
Qu’il s’agisse de micro-ingrédients ou de débits industriels élevés, la précision reste le critère majeur. Trop peu de produit, c’est le risque d’un produit non conforme ; trop, c’est du gaspillage et des surcoûts.
En dosage volumétrique, la précision atteint généralement ±5 %, ce qui suffit pour l’alimentation régulière de lignes ou les recettes simples. Mais pour des besoins plus stricts, Solufood propose le dosage pondéral : on ajoute à la vis des capteurs de poids (système de pesée intégré) pour transformer la machine en véritable balance dynamique, et là, la précision descend à environ 1 %. C’est une exigence fréquente dans l’agroalimentaire, notamment pour le conditionnement en sacs, la gestion des recettes sensibles, ou lorsque la réglementation l’impose.
Nos solutions de dosage de poudre
Le doseur à vis
Le doseur à vis Solufood est conçu pour répondre aux exigences les plus pointues du dosage industriel de poudres, qu’il s’agisse de produits à bon ou mauvais écoulement. Nous proposons deux produits, le S5 et le S7, disposant d’un dévouteur.
Le principe repose sur une vis sans âme qui tourne à l’intérieur d’un tube de dosage (en PA semi-rigide ou en inox), entraînant le produit de manière régulière. Le débit est ajusté en temps réel grâce à un variateur de fréquence qui pilote la vitesse de rotation, assurant une maîtrise fine du volume transféré ou dosé.
Pour les poudres difficiles, le modèle S7 et son dévouteur à fond plat fluidise la matière en continu et empêche la formation de voûtes dans la trémie d’alimentation. Ce système garantit une alimentation régulière du doseur, limitant ainsi les risques d’à-coups ou de blocages.
Le doseur peut être installé en compression (poussée jusqu’à 3 mètres) ou en traction (aspiration jusqu’à 6 mètres), ce qui permet d’adapter l’équipement à la configuration exacte de votre atelier : passage d’angles, encombrement limité, installation en hauteur ou en zone contrainte.
Les tubes souples offrent une très grande flexibilité d’intégration, quelle que soit la complexité du parcours à réaliser.
En termes de performances, le système permet d’atteindre un débit maximal de 25 m³/h et une précision en dosage pondéral inférieure à 1 %, niveau requis pour la métrologie légale et les applications à forte exigence de contrôle.
La fabrication privilégie des matériaux robustes et hygiéniques :
Tôleries et pièces mécaniques en inox 304 ou 316L
Spires en inox 302 ou 304L, profil adaptées à la nature des poudres à traiter
Tube de dosage disponible en PA semi-rigide (polyamide alimentaire) ou en inox
Chaque composant est choisi pour garantir la résistance à la corrosion, la sécurité alimentaire et la facilité de nettoyage.
Solufood développe deux doseurs à vis sur-mesure, adaptés aux besoins de transfert de poudres et matières alimentaires.
Le doseur S5
Le doseur de poudre S5 SOLUFOOD assure un débit constant et précis. La technologie de vis sans âme permet de maintenir un flux régulier et de garantir une répétabilité de la queue de chute, très importante lors d’un dosage pondéral. De conception hygiénique, le système est simple, fiable, respectueux des produits dosés et économique. Il répond ainsi aux attentes de qualité de l’industrie de l’agroalimentaire.
Le doseur S7
Le doseur S7 SOLUFOOD basé sur la base technique du S7 assure également un débit constant et précis. Le modèle S7 est la version adaptée aux poudres de mauvais écoulement, car le dévouteur à fond plat garantit la bonne alimentation du doseur à vis sans âme. De conception hygiénique, le système est simple, fiable, respectueux des produits dosés et économiques. Il répond ainsi aux attentes de qualité de l’industrie agroalimentaire.
Trémie pesée de dosage pondéral de poudre
La trémie pesée Solufood est conçue pour le dosage pondéral séquentiel ou simultané de plusieurs ingrédients en vrac, dans des applications de recettes ou de préparation de mélanges.
Chaque trémie est montée sur capteurs de pesée (pesons), généralement trois ou quatre, qui mesurent en continu la masse totale du contenu. Le pilotage automatisé permet d’alimenter la trémie via une vis sans âme ou une autre solution de transfert, en s’arrêtant précisément dès que la consigne de poids est atteinte.
Le système accepte des séquences complexes : il est possible de programmer l’ajout successif de différents produits, chaque étape étant contrôlée par le pesage dynamique.
Ce type de solution est particulièrement adapté :
à la formulation de recettes nécessitant une tolérance de dosage réduite ;
au dosage d’ingrédients présentant des caractéristiques d’écoulement variables ou une densité fluctuante.
Le process de pesage permet la traçabilité et l’archivage des valeurs mesurées pour chaque batch produit.
L’intégration se fait en amont de mélangeurs, de conditionneuses ou de systèmes de transfert.
La conception tout inox répond aux exigences d’hygiène du secteur agroalimentaire, avec accès facilité pour le nettoyage et l’entretien.
Ensacheuse pondérale Solufood
L’ensacheuse pondérale est dédiée au conditionnement direct de poudres ou granulés dans des sacs (de 5 à 50 kg) ou des Big Bags, avec régulation pondérale en temps réel.
Le système utilise une plateforme de pesée, équipée de pesons, sur laquelle le contenant est positionné et maintenu mécaniquement pendant le remplissage.
Le cycle démarre par l’ouverture de la vis doseuse (ou tout autre dispositif d’alimentation). La plateforme enregistre en continu le gain de poids du sac ou du Big Bag ; le débit peut être contrôlé en deux vitesses (rapide, puis fin de dose) pour optimiser la précision. Lorsque le seuil programmé est atteint, l’alimentation est stoppée automatiquement.
Cette technologie est conforme à la métrologie légale, permettant l’étiquetage certifié des poids pour les produits préemballés.
La conception mécanique permet l’adaptation à divers formats de sacs et l’intégration à une ligne automatisée d’ensachage, avec extraction automatique ou semi-automatique du contenant après remplissage.
Les plateformes, les zones de contact produit et les pièces d’usure sont réalisées en inox pour garantir la longévité, la facilité de nettoyage et la compatibilité alimentaire.
Métrologie légale : garantir la conformité jusque dans l’emballage
Dans l’agroalimentaire, la métrologie légale s’applique sur le traitement des poudres : il s’agit d’une obligation de garantir, grâce à un contrôle certifié, que chaque produit contient bien le bon dosage La tolérance exigée est très stricte : par exemple, un sac de 20 kg doit présenter une erreur maximale inférieure à 20 g, soit une précision bien inférieure à 1 %.
Chez Solufood, ces installations sont systématiquement vérifiées lors de la mise en service par des balanciers certifiés utilisant des poids étalons, en partenariat avec des fournisseurs spécialisés comme Précia Molen.
Mise en place de doseurs poudre industriels sur mesure
Notre démarche, c’est d’intégrer toutes vos spécificités opérationnelles dès le premier échange :
1. Analyse et échange technique
Tout commence par l’écoute de vos attentes.
Nous réalisons avec vous un diagnostic complet :
Quels produits ? (poudres fines, abrasives, collantes, multi-ingrédients…)
Quels objectifs de débit, de précision, de sécurité, d’automatisation ?
Quelles contraintes d’intégration : encombrement, accès, hygiène, environnement ATEX…
Quelles exigences réglementaires : métrologie légale, traçabilité, certifications…
Nous prenons le temps d’échanger avec vos équipes, de visiter si besoin votre atelier, et d’analyser vos problématiques terrain. L’objectif : comprendre précisément votre besoin pour éviter tout compromis sur le résultat.
2. Préconisation sur-mesure et validation technique
Sur cette base, nous vous proposons une solution technique personnalisée :
Sélection du type de doseur le mieux adapté (volumétrique, pondéral, trémie pesée, microdosage, etc.)
Simulation du process, modélisation 3D de l’implantation
Propositions d’améliorations ou d’optimisation (dévouteur, automatisation, interfaces spécifiques…)
Possibilité de réaliser des essais sur vos poudres dans notre atelier, pour valider les choix techniques avant installation.
Tout est transparent : vous savez exactement ce que vous allez obtenir, à quel niveau de performance, et dans quelles conditions.
3. Fabrication, installation, intégration
Après validation, nous fabriquons dans notre atelier tous les éléments du système, en privilégiant l’inox et les matériaux certifiés pour l’agroalimentaire.
Nos équipes assurent :
La livraison sur site
L’installation complète, en coordination avec vos autres prestataires si besoin
L’intégration à vos lignes existantes (automates, supervision, pesage, recettes…)
Les réglages de mise en route et la formation de vos opérateurs à l’utilisation et à la maintenance
Vous bénéficiez d’un interlocuteur unique, responsable de l’ensemble du projet, jusqu’à la mise en service finale.
4. Accompagnement post-installation et évolutivité
Notre engagement ne s’arrête pas à la mise en route.
Nous restons à vos côtés pour :
Le suivi des performances dans le temps
L’assistance technique et la maintenance préventive ou curative
Les évolutions de votre process : ajout de recettes, adaptation à de nouvelles poudres, modernisation ou extension de ligne